金屬供給量的分配比例，主要是由模具設(shè)計(jì)師和制造來(lái)確定的。當(dāng)模具制造出來(lái)之后，金屬的分配比例就基本固定了。設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致型材各部分流速不均勻，給修模帶來(lái)一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法修模。

鋁型材擠壓模具修正的主要內(nèi)容包括：調(diào)整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等）、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調(diào)整模孔工作帶的長(zhǎng)短等各種方法來(lái)改變金屬流出模孔的速度，從而使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。

為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多，但可歸納為兩個(gè)基本因素：

金屬流動(dòng)時(shí)，所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時(shí)，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等；